湛江无料钟炉顶技术引领全球钢铁智造新标杆-湛江产业园区

湛江无料钟炉顶技术引领全球钢铁智造新标杆

智能制造产业

所属地区：广东-湛江发布日期：2025年08月28日

广东省湛江市以招商引资为抓手，成功吸引宝钢湛江钢铁项目落地，并孵化出具有国际领先水平的无料钟炉顶技术，该技术由中国企业自主攻关完成，彻底打破了国外长达四十年的技术垄断，大幅提升了我国冶金装备的全球竞争力，标志着钢铁核心装备国产化取得历史性突破。
一、技术研发历程与创新突破
2009年，面对特大型高炉核心装备被国外垄断的困境，由湛江钢铁、中冶赛迪工程技术股份有限公司及秦冶重工有限公司组成联合攻关团队，依托湛江市东海岛新建的全流程钢铁基地开展技术攻坚。历经十余年持续研发，在机械结构优化、耐高压密封系统、精准布料控制等五大核心技术领域实现原创性突破。通过55项国家授权专利及1项行业标准的建立，构建了完整的自主知识产权体系。2023年5月，该技术在湛江钢铁5050立方米高炉通过国家级鉴定，被专家委员会评定为"构思新颖、运行稳定、控制精度国际领先"。
二、装备性能与工业实践优势
该无料钟炉顶装置具备三项革命性创新：首创模块化耐高温结构，使用寿命较进口设备提升40%；开发高精度气流补偿系统，布料均匀度达到98.5%；建立智能诊断平台，故障率降至0.3次/年。在湛江钢铁应用中创造显著效益：焦比降低5.2公斤/吨铁，利用系数提高至2.45吨/立方米·日，高炉稳定运行周期突破18个月。技术成果已推广至包钢集团、韩国浦项制铁等国内外12座4000立方米以上高炉，累计创造经济效益超20亿元。
三、产业链协同与制造升级
通过产学研深度合作，在广东省湛江市建成核心部件精密制造基地。特种耐热合金铸造技术突破国外封锁，开发出满足1350℃工况的耐热合金；驱动系统实现国产化替代，液压伺服控制精度达到0.05毫米；在湛江东海岛形成年产15套特大型炉顶的制造能力，带动周边配套企业新增产值35亿元。
四、国家战略与行业变革意义
该技术突破对钢铁行业产生深远影响：首次建立特大型高炉装备中国技术标准，迫使进口设备降价45%；推动《高炉无料钟炉顶技术规范》国家强制标准立项；列入《中国制造2025》冶金装备重点推广目录。在碳减排方面，因燃料消耗降低，单座高炉年减碳达12万吨，为钢铁行业绿色转型提供技术支撑。
五、全球市场拓展与技术输出
技术团队已与俄罗斯、印度等七国签订技术服务协议，在海外新建项目中实现整套装备输出。通过数字化交付系统，首创"装备+控制系统+工艺包"三位一体服务模式。2024年3月，在德国杜塞尔多夫国际冶金展上斩获技术创新金奖，成为中国冶金装备走向高端市场的里程碑事件。

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