深圳兆驰打造智能产业园
所属地区:广东-深圳
发布日期:2025年09月03日
作为深圳市招商引资的重点成果之一,兆驰股份在新建产业园大规模引入智能化和自动化设备集群,通过自主设计理念与外协制造相结合,显著提升生产效能并优化人员结构,为制造业高质量发展注入新动能。
一、新产业园智能升级战略布局
兆驰股份在其新建产业园区全面部署智能化生产系统,涵盖精密组装、质量检测和物流调度等核心环节。区别于单纯设备采购,公司创新采用"自主设计+协同制造"模式——由企业技术团队主导开发设备架构,再由合作伙伴完成硬件生产,实现知识产权与制造资源的双重优化。该战略使产能提升与人员精简同步推进,有效对冲了劳动力成本压力。
二、智能制造体系的生态赋能效应
新产线采用模块化机器人单元与工业互联网平台协同运作,实现设备实时数据互通与动态调度。在LED封装环节,自主研发的光学检测系统将产品抽检效率提升约40%;在数字视听设备组装线,自动化机械臂完成90%以上的精密焊接作业。这套系统既保障了产品一致性,又减少了人为操作误差风险。
三、技术升级驱动的行业竞争力重构
兆驰股份通过技术积累实现产业链纵向延伸,其自动化解决方案已应用于半导体封装、光学透镜加工等精密领域。值得关注的是,部分核心设备模块开始对外输出技术方案,形成了从产品制造商向智造方案提供者的价值跃迁。这种模式正在重塑企业竞争边界,使其在电子产品制造领域保持技术领先地位。
四、智能制造集群的区域示范效应
位于深圳市宝安区的产业园已成为当地制造业转型升级的样板工程,带动周边近50家供应商启动自动化改造。其无人化仓储系统实现从物料入库到成品发货的全流程数字化管理,在广东地区率先构建"黑灯工厂"示范单元。这种集群效应加速了粤港澳大湾区先进制造产业链的整合进程。
五、可持续发展能力的系统构建
智能设备带来的能耗优化效果显著,新能源供电系统覆盖率提升至60%,单位产值能耗同比下降约25%。在人力资源配置方面,技术工程师占比提高至32%,同步建立自动化系统维护培训体系,实现技术升级与人才结构转型的良性互动。
六、产业价值网络的深度协同
兆驰股份通过与400余家核心供应商建立数据共享机制,将智能排产系统延伸至供应链端。在订单高峰期,供应商可实时接收产能需求数据,联动调整物料供应节奏。这种网络化协同使新品上市周期缩短约30%,市场响应速度处于行业前列。
七、未来技术迭代的发展路径
当前正推进机器视觉与人工智能算法的深度应用,着力开发预测性维护系统。该平台通过对设备运行数据的深度学习,可提前预判零部件损耗趋势,将计划外停机时间控制在行业平均值的30%以内。下一代技术路线规划聚焦5G工业模组与数字孪生技术的融合应用。
兆驰股份的智能产业园建设印证了技术创新对制造企业的核心驱动价值。这种深度融合自主设计与外部协作的发展模式,不仅重构了企业内生竞争力,也为区域制造业的智能化转型提供了系统化解决方案。随着深圳持续深化智能制造产业布局,技术赋能将引领制造企业开启提质增效的新纪元。